異なるタイプのプラスチック金型、異なるタイプの成形プラスチック（同じタイプの金型）は、開始と精度の要件が異なるため、組み立て方法は同じではありません。したがって、組み立て前に組み立て図と部品図を慎重に検討する必要があります。組み立ての基礎は、各部品の機能、特性、および技術要件を理解することによって決定されます。慎重に組み立てた後、金型の動きの精度や使用中のその他の技術要件など、製品のさまざまな品質指標が満たされます。
1、アセンブリベンチマーク
アセンブリ ベンチマークは、製品内の部品またはコンポーネントの相対的な位置を決定するためにアセンブリで使用されるベンチマークであり、大きく次のように分類できます。
（１）コア、キャビティ、インサートなどの主要動作部品を組み立ての基準部品として使用する。
（２）ガイドブッシングまたは金型のテンプレート側ベースを取付基準面として使用します。
2、組み立て精度
組立精度とは、組立後の形状精度、加工精度、動作精度などを指します。プラスチック金型の組立精度には以下のものが含まれます。
（１）距離寸法精度、同軸度、均等度、垂直度等の各部品の相互精度。
（２）直線運動の伝達精度や回転運動の精度などの相対運動精度。
（３）マッチング精度及び接触精度（マッチングクリアランス、干渉接触状態等）
（４）プラスチック成形品の肉厚。新規金型を製作する場合、成形品の肉厚は寸法の下限値に偏らせる必要がある。
3、修復の原則：
（１）抜き勾配を修正する。原則として、キャビティは大端部寸法が部品の許容範囲内にあることを確認する必要があります。コアは小端部サイズが部品サイズの許容範囲内にあることを確認する必要があります。
（２）コーナー部のフィレット半径は、キャビティが小さく、コアが大きすぎる必要があります。
（３）金型に水平分割面と垂直分割面の両方がある場合、垂直分割面が接触したときに水平分割面にわずかに隙間が残るように修正し、小さな金型は赤で塗装してから互いに接触させるだけでよい。はい、大きな金型の隙間は約0.02mmです。
（４）ベベルクランプ方式の金型の場合、斜面をしっかりと閉じた後、パーティング面に0.02-0.03mmの隙間を残す必要がある。
（５）修復面の円弧は直線に滑らかに仕上げ、表面に凹みがなく、稜線は金型の開き方向と一致している必要がある。