ちょっと、そこ！のサプライヤーとしてシリンジニードルキャップ型、これらの金型に関しては、問題のかなりの部分に対処しました。私たちと顧客がしばしば遭遇する最も一般的な問題の1つは、注射器の針キャップ型のシンクマークです。このブログでは、この厄介な問題をトラブルシューティングする方法に関するいくつかのヒントを共有します。
シンクマークとは何ですか？
まず、シンクマークとは何かについて話しましょう。シンクマークは、カビによって生成されるプラスチック部分の表面に現れる小さな震えまたはくぼみです。それらは通常、部品の厚い壁に囲まれた部分で発生し、シリンジ針キャップの審美的な外観に影響するだけでなく、潜在的にその機能にも影響するため、本当の頭痛になる可能性があります。
シンクマークの原因
シリンジ針キャップ型にシンクマークを引き起こす可能性のあるいくつかの要因があります。
1。冷却の問題
型のプラスチックが不均一に冷却すると、沈むマークにつながる可能性があります。針帽の厚い壁が薄い壁の領域よりも遅く涼しい場合、厚い壁の壁の材料がより多く収縮し、表面が沈みます。これは、金型内の冷却チャネルが適切に設計されていない場合、またはチャネルに閉塞がある場合に発生する可能性があります。
2。注入圧力と時間
注入圧力が不十分または短い注射時間もシンクマークをもたらす可能性があります。プラスチックが十分な力で金型に注入されていないか、十分な時間の間注入されていない場合、キャビティを完全に詰め込むことはなく、収縮してシンクマークを形成する余地を残します。
3。材料の選択
使用されるプラスチック材料の種類も役割を果たすことができます。一部のプラスチックは、他のプラスチックよりも収縮率が高くなっています。成形プロセスに必要な調整を行わずに収縮率が高い素材を選択すると、シンクマークが発生する可能性が高くなります。
4。金型デザイン
カビのデザインが悪いことは、主要な犯人になる可能性があります。たとえば、ゲートのサイズが小さすぎる場合、プラスチックの流れを空洞に制限し、不完全な充填とシンクマークにつながる可能性があります。また、針キャップの壁の厚さが均一でない場合、不均一な冷却と収縮を引き起こす可能性があります。
手順のトラブルシューティング
1.冷却システムを確認します
最初にすべきことは、金型の冷却システムを調べることです。冷却チャネルがきれいで、詰まりがないことを確認してください。クーラントフローメーターを使用して、各チャネルのクーラントの流量を測定できます。一部のチャネルで流量が低すぎる場合、閉塞を示す可能性があります。
また、クーラント温度を調整する必要がある場合があります。クーラント温度を下げると、特に針キャップの厚い壁の領域で、冷却プロセスをスピードアップするのに役立ちます。ただし、それをあまり下げないように注意してください。これは、反りのような他の問題を引き起こす可能性があるためです。
2。注入パラメーターを最適化します
注入圧力を上げ、注入時間を延長します。これにより、プラスチックが十分な力で金型に注入され、空洞を完全に梱包するのに十分な期間にわたって確実に注入されます。圧力と時間をわずかに調整してから、成形された部品をテストして、シンクマークが改善されるかどうかを確認することから始めます。
保持圧力を制御することも重要です。保持圧力は、冷却プロセス中に部品の形状を維持するのに役立ちます。保持圧力が高くなると、プラスチックが縮小しすぎないようにすることで、シンクマークの可能性を減らすことができます。
3。材料を評価します
永続的なシンクマークが発生している場合は、プラスチック材料の変更を検討してください。収縮率が低い材料を探してください。材料サプライヤーに相談して、シリンジニードルキャップ型に最適なオプションを見つけることができます。
また、使用する前に材料が適切に乾燥していることを確認してください。プラスチックの水分は、その流れの特性に影響を与え、シンクマークにつながります。
4。金型設計を確認します
ゲートのサイズと場所を調べます。ゲートが小さすぎる場合は、拡大する必要がある場合があります。ゲートは、空洞にプラスチックの滑らかで均一な流れを可能にする位置に配置する必要があります。
針キャップの壁の厚さを確認してください。壁の厚さをできるだけ均一にするようにしてください。壁の厚さが大幅に異なる領域がある場合は、rib骨やボスなどのテクニックを使用して、壁の壁の領域を強化し、収縮を減らすことができます。
5.ホットランナーシステムを使用します
ホットランナーシリンジニードルキャップ型またはセミホットランナーシリンジニードルキャップ型システムは、シンクマークを減らすのに非常に役立ちます。これらのシステムは、ランナーのプラスチックを熱く保ち、空洞にプラスチックのより一貫した流れを可能にします。また、成形プロセス全体でより均一な温度を維持し、不均一な冷却と収縮の可能性を減らすのに役立ちます。
結論
注射器の針キャップ型のシンクマークはイライラする問題になる可能性がありますが、適切なトラブルシューティングステップを使用すると、克服できます。冷却システムをチェックし、注入パラメーターを最適化し、材料の評価、金型設計のレビュー、ホットランナーシステムの検討により、シンクマークを大幅に削減または排除することさえできます。
注射器の針キャップ型のシンクマークの問題に直面している場合、または高品質の型を購入したい場合は、私たちに手を差し伸べることをheしないでください。私たちは、あなたがあなたの成形ニーズに最適なソリューションを見つけ、あなたが毎回完璧なシリンジの針キャップを手に入れることを確実にするためにここにいます。
参照
- ロザート、ロザート、ボルディカイによる「プラスチック射出成形ハンドブック」
- プラスチック製の成形トラブルシューティングに関するさまざまな業界のホワイトペーパー。